HEMPLIZIT® ist ein biobasierter Co-Füllstoff aus Industriehanf. Er ergänzt Carbon Black und Silica in Gummi, Kunststoffen und Beschichtungen und stellt Ihre Füllstoffversorgung auf eine zweite, nachwachsende Quelle.
In der Seitenwandstudie mit der University of Twente, phr gegen phr.
Ausschließlich aus Hanfschäben, angebaut in der Region.
NR, SBR, EPDM, NBR und Butyl an einem unabhängigen Institut.
HEMPLIZIT® entsteht aus mikronisierten Hanfschäben. Es wird wie ein klassischer Füllstoff eingemischt und übernimmt einen Teil der Füllstofffraktion. Entscheidend ist, was es im Compound leistet.
Hell, leicht, aus der Pflanze. Und trotzdem für schwarze Produkte gemacht.
Bei gleichem Volumen leichter als Carbon Black. Die Dosierung legen wir je Compound gemeinsam mit unserer Anwendungstechnik fest.
Einkauf und Geschäftsführung planen Füllstoffe heute als Risikoportfolio. HEMPLIZIT® fügt diesem Portfolio einen Rohstoff hinzu, der auf dem Acker entsteht und jedes Jahr neu verfügbar ist.
Das ist kein Entweder-oder. Etablierte Füllstoffe bleiben die Basis vieler Rezepturen. Eine zusätzliche, stabile Quelle macht das Gesamtsystem breiter.
Eine Saison vom Korn zum Rohstoff. Nächstes Jahr wieder.
Solid Plant erschließt ihr industrielles Potenzial.
Was die Natur über Millionen Jahre entwickelt hat, machen wir für die Industrie nutzbar.
Die holzigen Bestandteile des Hanfstängels bilden die Grundlage unserer funktionalen Füllstoffe.
Aus Schäben werden feinste, unregelmäßig geformte Partikel.
Biobasierter Funktionsfüllstoff auf Hanfbasis.
Aus pflanzlicher Struktur wird industrielle Performance.
Aus der Hanfpflanze wird HEMPLIZIT®: Der Stängel trennt sich in Bastfasern und den holzigen Kern. Die Schäben werden fein vermahlen und zu einem biobasierten Funktionsfüllstoff veredelt.
So sieht ein Füllstoff aus, der auf dem Feld beginnt.
HEMPLIZIT® ist in zwei Produktlinien verfügbar. Welche Linie zu Ihrem Compound passt, klären wir anhand von Matrix, Füllgrad und Zielkennwerten.
Die Linie für Elastomer-Compounds mit hohen Anforderungen an Dispersion und Dynamik. In der Reifencompound-Studie der University of Twente als Co-Füllstoff neben Carbon Black N330 eingesetzt.
Die Linie für Anwendungen, in denen Volumen, Gewicht und Wirtschaftlichkeit des Füllstoffanteils im Vordergrund stehen, etwa technische Gummiwaren, Kunststoffe und Beschichtungen.
Ein Füllstoff, fünf Industrien. Überall dort, wo Füllstoff Volumen stellt und Gewicht zählt.
Technische Gummiwaren, Dichtungen, Profile, Schläuche und Reifenmischungen.
Compounds und Masterbatches, in denen Gewicht und biobasierter Anteil zählen.
Co-Füllstoff für Beschichtungssysteme und Farben.
Füllstoffanteil mit geringer Dichte für Kleber und Dichtmassen.
Leichte, nachwachsende Füllstofffraktion für Baustoffsysteme.
HEMPLIZIT® ersetzt einen definierten Anteil von Carbon Black und Silica. Seine polare Oberfläche mit OH-Gruppen tritt mit dem Füllstoffsystem und der Matrix in Wechselwirkung und arbeitet im Compound mit, statt nur Volumen zu füllen. Wie hoch der Austauschanteil sein kann, bestimmen Matrix und Zielkennwerte.
Der Rechner zeigt den Austausch phr gegen phr, so wie HEMPLIZIT® in der Seitenwandstudie mit der University of Twente eingesetzt wurde.
Im fertigen Gummi sieht man es nicht. Man misst es.
7,5 phr Carbon Black werden durch 7,5 phr HEMPLIZIT® ersetzt. Die Füllstoffmenge bleibt bei 50,0 phr.
Austausch phr gegen phr. Wegen der geringeren Dichte von HEMPLIZIT® steigt das Füllstoffvolumen dabei leicht an. Keine Rezepturempfehlung. Mechanische Kennwerte sind compoundspezifisch zu prüfen.
NR, SBR, EPDM, NBR und Butyl, geprüft an einem unabhängigen Institut.
Spezifische Oberfläche, Partikelgrößenverteilung und Feuchte stehen im Werkszeugnis der jeweiligen Lieferung.
HEMPLIZIT® ist durch ein erteiltes Patent geschützt.
Entwicklungsvorhaben mit staatlich bescheinigter Forschungszulage.
Kennzahlen nur Cradle-to-Gate und immer mit Quelle.
Als nicht chemisch modifizierter Naturstoff nach Anhang V von der Registrierungspflicht ausgenommen.
Solid Plant betreibt die Kette als System: Rohstoff, Veredelung, Compounds, Software und Praxisnachweis aus einer Hand.
EVA-Bags bis 5 kg und PE-Säcke von 5 bis 15 kg. Andere Verpackungsgrößen auf Anfrage.
Distribution in der EU über Biesterfeld. Direkte Projektbetreuung durch Solid Plant.
Labormuster, Pilotmenge, Rahmenvertrag. Jeder Schritt mit definierten Prüfkriterien.
Lösungen, die heute bereits funktionieren.
Ein Entsorgungsfahrzeug im täglichen Stadtbetrieb, acht runderneuerte Reifen, vollständig telemetriert. Solid Plant betreibt die Initiative und legt die Daten offen.
Solid Plant entwickelt und produziert Füllstoffe aus Industriehanf. Wir kommen aus der Praxis von Anbau, Verarbeitung und Elastomertechnik und arbeiten mit Instituten und Hochschulen, damit jede Aussage auf Messwerten steht.
Führt Solid Plant. Verantwortet Strategie, Partnerschaften und Finanzierung.
Verantwortet Vertrieb und Automotive. Erster Ansprechpartner für Verarbeiter und Flotten.
Entwickelt Rezepturen, begleitet Versuche bis zur Mischlinie und leitet die IT.
Solid Plant auf LinkedInlinkedin/solid-plant-gmbh
Wir versprechen nur, was geprüft ist. Grenzen eines Materials gehören ins Datenblatt, nicht ins Kleingedruckte.
Muster, Prüfplan, Pilot, Serie. Wir begleiten Verarbeiter vom ersten Mischversuch bis zur Freigabe.
DIK Hannover, University of Twente, TH Köln und Partner aus Runderneuerung, Prüfwesen und Distribution.
Ein Nachschlagewerk zu Industriehanf, Elastomeren und Füllstoffen. Für Entwicklung, Verarbeitung und Einkauf.
Eine Pflanze, mehrere Materialströme: Entscheidend ist die Qualität des jeweiligen Rohstoffs.
Füllstoffe können mechanische Eigenschaften, Verarbeitung und weitere Materialfunktionen beeinflussen.
Resilienz entsteht aus qualifizierten Optionen und belastbaren Prozessen, nicht allein aus einer neuen Herkunft.
Anke Blume leitet an der University of Twente den Lehrstuhl Elastomer Technology and Engineering und ist ab sofort Mitglied im Beirat der Solid Plant GmbH. Ihr Maßstab: Biobasierte Füllstoffe müssen sich an denselben Kriterien messen lassen wie etablierte Systeme. Jede Aussage über HEMPLIZIT® muss zuerst im Labor bestehen.
LinkedIn · Solid Plant ↗Erst das Material, dann die Website: Idee im April 2024, Patent, Gründung, Biesterfeld als Vertriebspartner, Validierung an der University of Twente und am DIK. Die ersten Lkw-Reifen mit HEMPLIZIT® in der Seitenwand sind auf der Straße.
LinkedIn · Solid Plant ↗Remzi Turhan stellt beim KHK 2026 in Hannover die Seitenwandstudie mit HEMPLIZIT® vor, vom Labor bis zum laufenden Feldversuch. Dank an die University of Twente und das DIK.
LinkedIn · Solid Plant ↗Nein. HEMPLIZIT® ist ein Co-Füllstoff und übernimmt einen Anteil der Füllstofffraktion. Der sinnvolle Anteil hängt von Matrix und Zielkennwerten ab und wird im Versuch bestimmt.
Das ist compound-spezifisch. Wir prüfen Härte, Dynamik, Festigkeit und Abrieb gegen Ihre Referenz und legen die Ergebnisse mit Prüfbedingungen vor.
HEMPLIZIT® wird auf bestehenden Misch- und Dosieranlagen verarbeitet. Zu Lagerung und Feuchtemanagement erhalten Sie eine Verarbeitungsempfehlung mit dem Muster.
EVA-Bags bis 5 kg und PE-Säcke von 5 bis 15 kg. Andere Verpackungsgrößen auf Anfrage.
Ausschließlich mit Systemgrenze Cradle-to-Gate und mit Quellenangabe. Wir nennen keine Zahl ohne Methode.
Beschreiben Sie Anwendung und Ziel. Sie erhalten Muster, Datenblatt und einen Vorschlag für den ersten Prüfplan.
Der erste Abdruck entsteht im Versuch.
Gut für das Compound. Gut für die Versorgung. Gut für das, was danach kommt.
